造粒設(shè)備是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。肥料生產(chǎn)中一般分為：濕法有機(jī)肥造粒機(jī)、圓盤造粒機(jī)、 平模擠壓造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、對輥擠壓造粒機(jī)。
　　濕法有機(jī)肥造粒機(jī)廣泛適用于有機(jī)肥的造粒。由于成粒率較高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備堅(jiān)固耐用，使用壽命長，而被廣大用戶選擇為理想產(chǎn)品。工作原理：利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動力，使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合，成粒、球化、致密等過程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7,粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率≥90%,顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通?；旌狭吭降?，轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之亦然。
　　圓盤造粒機(jī)適用于有機(jī)肥和復(fù)合肥，造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可以達(dá)93%以上。造粒盤設(shè)有三個出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了勞動效率。減速機(jī)與電動機(jī)采用柔性皮帶傳動，起動平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火，使用壽命增加1倍。造粒面盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼，防腐耐用。本面有造粒均勻、成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，但由于其產(chǎn)量較小，所以一般適用于小型企業(yè)生產(chǎn)。
　　平模擠壓造粒機(jī)工作原理物料經(jīng)碾輪擠壓到下面，然后經(jīng)刮刀切斷，再進(jìn)入二級組合拋光、滾制一次成球；有機(jī)肥擠壓造粒機(jī)成球率高、無返料、顆粒強(qiáng)度高、圓整均勻、成球水分低、烘干能耗少等優(yōu)點(diǎn)。
　　轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)設(shè)備的工藝師將按配方混合均勻的原料定量加入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)，同時噴入蒸汽，在轉(zhuǎn)鼓不停旋轉(zhuǎn)中完成化學(xué)反應(yīng)的復(fù)合肥造粒過程，也可適用于補(bǔ)充水增濕的復(fù)合肥冷水造粒，是目前比較先進(jìn)的復(fù)合肥造粒設(shè)備。
　　轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)主要特點(diǎn)：蒸汽轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)產(chǎn)量彈性大，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)為圓筒式，保溫效果好，利用蒸汽提高造粒時物料的溫度，滿足造粒時所需要的液相，可大大降低造粒時物料的含水量，減輕干燥機(jī)的負(fù)荷，提高整機(jī)產(chǎn)量。對輥擠壓式造粒機(jī)是我公司自行開發(fā)的新一代造粒設(shè)備。采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規(guī)格。該設(shè)備投資少、見效快、經(jīng)濟(jì)效益好。成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒高。